Vaihe 2

Valinta

Viilutehtaan tukkikentällä tukkeja käsitellään nyt huolellisesti niiden laadun säilyttämiseksi. Niitä suihkutetaan jatkuvasti vedellä halkeamisen estämiseksi ja niiden kosteuden säilyttämiseksi. Tämä on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että tukit pysyvät parhaassa mahdollisessa kunnossa käsittelyä varten. Täällä tukit myös luokitellaan niiden laadun ja ominaisuuksien perusteella, ja parhaat valitaan puuviilun valmistukseen.

Vaihe 3

Kuorittu, nyppitty ja neliöity

Kun tukki on valittu viilun valmistukseen, se viedään sahalle alkukäsittelyä varten. Ensimmäinen vaihe on tukin kuoriminen, jolloin ulkokuori poistetaan, jotta alla oleva puuaines paljastuu. Tukki paloitellaan sitten osiin ja suoristetaan, mikä valmistaa sen viilunleikkausprosessiin. Tämä varmistaa, että tukki on optimaalisessa muodossa ja koossa korkealaatuisten viilulevyjen tuotantoa varten.

Vaihe 4

Kypsennetty

Raa'at puuhiilet siirretään sitten nosturilla sahan käyttäjältä valtaviin kiehuvan kuuman veden altaisiin. Lämpö ja kosteus pehmentävät puuta, mikä varmistaa, että se on taipuisaa ja valmista tarkkaan leikkaamiseen ohuiksi viilulevyiksi. Tämä kypsennysprosessi on viilun valmistuksen tärkein vaihe. Ajoitus on ratkaisevan tärkeää; liian pitkä aika vedessä voi aiheuttaa tukin värin muuttumisen, kun taas liian lyhyt aika tekee puusta erittäin vaikeasti leikattavan. Väärä ajoitus voi johtaa nurjahtamiseen ja karkeaan leikkaamiseen, mikä vaikuttaa viilun laatuun.

Vaihe 5

Siirretty

Kun tukit on kypsennetty täydellisesti, ne kuljetetaan viipalointikoneisiin. Valitusta leikkaustavasta riippuen pölkyt viipaloidaan eri koneilla.

Vaihe 6

Viipaloitu

Viipalointivaiheessa valmisteltu viilu kiinnitetään viipalointikoneen toiselle puolelle, kun taas toinen puoli, jossa terä on, liikkuu tasaisesti sitä vasten. Kun viilu on käynnistetty, se liikkuu ylös ja alas viilellen viilua terävää terää vasten. Tämä menetelmä varmistaa tarkat ja tasaiset leikkaukset, jolloin lopputuloksena on ohuita ja sileäpintaisia ​​viilulevyjä. Viipaloinnin edetessä viilu ammutaan ulos koneen etuosasta, josta käyttäjät voivat ottaa sen kiinni ja asettaa sen tasaisesti valmiiksi jatkokäsittelyä varten. Tämä vaihe vaatii huolellista valvontaa puuviilun tuotannon laadun ja tehokkuuden ylläpitämiseksi.

Vaihe 7

Kuivattu

Kun viilu on leikattu, se on litimärkä edellisestä kylvystä. Sitten se kuljetetaan kuivausrumpuihin, joissa kuivausprosessi alkaa. Märkä viilu asetetaan tasaiselle alustalle, joka sitten nousee ylös. Yksi henkilö nostaa sitten jokaisen yksittäisen arkin, jossa yläpuolinen imualusta pitää viilua paikallaan ja kuljettaa sitä kuivurin koko pituudelta. Nämä kuivausrummut ovat olympiakokoisen uima-altaan pituisia. Koneen päässä on kaksi henkilöä, jotka pinoavat kuivan viilun nipuiksi valmiiksi seuraavaa vaihetta varten: leikkaamista varten. Tämä kuivausprosessi on välttämätön ylimääräisen kosteuden poistamiseksi viilusta, jotta se pysyy vakaana ja valmis jatkokäsittelyyn.

Vaihe 8

Leikattu

Leikkausprosessissa kuivatut viiluniput siirretään kuivaamoista leikkauslinjalle. Tässä vaiheessa käyttäjä merkitsee viiluniput liidulla auttaakseen giljotiinin käyttäjää tunnistamaan, mistä niput on leikattava. Tämä merkintäprosessi on ratkaisevan tärkeä tarkkojen leikkausten varmistamiseksi ja mahdollisten virheiden poistamiseksi viilulevyistä. Giljotiinin käyttäjä leikkaa huolellisesti merkittyjä viivoja pitkin, poistaa mahdolliset virheet ja luo tasaisia ​​viilulevyjä, jotka ovat valmiita jatkokäsittelyyn tai pakkaamiseen. Tällä vaiheella on tärkeä rooli puuviilutuotteiden laadun ja tasalaatuisuuden ylläpitämisessä.

Vaihe 9

Arvosteltu

Kun viilu on leikattu, se viedään tehtaalle lajiteltavaksi. Juuri ennen lajitteluvaihetta jokaisen nipun päälle lisätään viivakooditarrat. Nämä viivakooditarrat ovat ratkaisevan tärkeitä lajittelu- ja lajitteluprosessin virtaviivaistamiseksi. Erittäin ammattitaitoinen henkilökunta, jolla on vuosien kokemus, lajittelee ja luokittelee viilut huolellisesti asiakkaiden vaatimusten mukaisesti ja käyttää viivakoodiskannereita kunkin nipun määrittämiseen ja seurantaan. Tämä varmistaa viilujen tehokkaan ja tarkan luokittelun, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin tuotanto- ja jakeluprosesseihin. Henkilökunta tutkii huolellisesti tekijöitä, kuten syykuviota, värin tasaisuutta ja pinnan epätasaisuuksia, luokitellakseen viilut eri laatuluokkiin ja ylläpitääkseen asiakkaiden odottamia laatustandardeja.

Vaihe 10

Pakattu

Kun viilut on lajiteltu, ne pakataan asiakkaiden tilausten mukaisesti. Tässä vaiheessa lajitellut viilulevyt valitaan ja järjestetään huolellisesti kunkin asiakkaan erityisvaatimusten mukaisesti. Pakatut viilut valmistellaan kuljetusta tai jatkokäsittelyä varten varmistaen, että ne ovat suojattuja kuljetuksen aikana ja käyttövalmiita saapuessaan määränpäähänsä. Yksityiskohtiin kiinnitetään tässä vaiheessa erityistä huomiota, jotta pakatut viilut täyttävät asiakkaiden tarkat vaatimukset ja odotukset.

Vaihe 11

Lähetetty

Pakkaamisen jälkeen viilulaatikot lastataan kontteihin asiakkaille toimitettavaksi. Tässä vaiheessa koordinoidaan logistiikkaa viilutuotteiden oikea-aikaisen toimituksen ja turvallisen kuljetuksen varmistamiseksi. Lavat järjestetään ja kiinnitetään huolellisesti kontteihin kuljetuksen aikaisten vaurioiden minimoimiseksi. Kuormauksen jälkeen kontit kuljetetaan erilaisilla kuljetustavoilla, kuten kuorma-autoilla, junilla tai laivoilla, asiakkaiden etäisyydestä ja määränpäästä riippuen. Tehokkaat toimitustoiminnot ovat välttämättömiä, jotta viilutuotteet toimitetaan asiakkaille aikataulussa ja moitteettomassa kunnossa, mikä ylläpitää asiakastyytyväisyyttä ja luottamusta toimitusketjun prosessiin.